液態矽膠製品模壓成型有什麽特點，液態矽膠製品是十分優秀的一種產品，性能比固態矽膠製品更加的優秀，也因此成本會更高。模壓成型是液態矽膠製品的一種成型工藝，是矽膠製品生產的重要工藝，今天91视频APP免费矽膠要帶大家來了解的是液態矽膠製品模壓成型有什麽特點，一起來看看吧。

1.液態矽橡膠製品具有良好的柔韌性和耐用性，可以抵禦極端溫度、熱和冷，非常適合用於生產高品質的零部件。

2.液態矽橡膠製品的注塑成型過程是一個全密閉條件下的自動加工過程，可以消除人工操作偏差，減少加工過程中各種可變因素的影響和汙染，保證產品的尺寸精度和內在質量，這有利於液態矽膠在醫療上的應用。

3.由於液態矽膠的粘度很低（一般在10～1000Pas範圍內）、流動性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為20MPa，某些情況下可低於1MPa。這樣可以生產無飛邊產品，減少材料浪費，同時降低了設備和模具的磨損。

4.液態矽膠的硫化速度很快，注射成型時一般在160～220下經數十秒到幾分鍾即可完成硫化反應，因而其成型周期短、生產效率高。

5.液態矽膠在注射成型過程中沒有收縮，但由於矽膠具有較高的熱膨脹係數，因而在脫模、冷卻後通常會有2%～3%的收縮，確切的收縮數據取決於物料配方。從加工的觀點來看，設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。

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液態矽膠製品模壓成型具有加工過程全密閉、自動加工、產品尺寸精度和內在質量保證性好、注射壓力低、生產效率高且沒有收縮等特點。《寶寶矽膠奶瓶怎麽消毒，常見矽膠奶瓶消毒問答【全網推薦】》